鍛鋼截止閥是一種通過(guò)閥瓣沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)實(shí)現啟閉的截斷閥，具有高強度、耐高壓、耐腐蝕等特性，廣泛應用于高溫、高壓及嚴苛工況的工業(yè)流體控制領(lǐng)域。以下是其核心要點(diǎn)：

一、結構特點(diǎn)

1. 材質(zhì)與工藝  

- 閥體、閥蓋、閥瓣等主要承壓部件采用鍛造工藝制造，材料為碳鋼或合金鋼（如鉻鉬合金鋼、不銹鋼）。鍛造使金屬晶粒致密，強度、韌性及耐沖擊、耐腐蝕性能遠優(yōu)于鑄造閥門(mén)，尤其適合高溫高壓環(huán)境。

- 表面常采用發(fā)黑處理，生成致密氧化膜（Fe?O?），增強防銹能力并消除內應力。

2. 連接方式  

- 支持法蘭、對焊、螺紋、承插焊等多種連接形式，適應不同管道系統需求。

- 閥蓋設計包含螺栓式、焊接式和壓力自緊式三種，其中壓力自緊式通過(guò)內壓自密環(huán)實(shí)現高壓下密封性能提升。

3. 密封結構  

- 閥瓣與閥座密封面采用堆焊司太立硬質(zhì)合金工藝，堆焊層厚度不低于2.5mm，確保高溫高壓下耐磨、抗擦傷。

- 部分型號具備自密封功能，壓力越高密封越可靠，適用于核電、燃氣輸送等關(guān)鍵系統。

4. 流道設計  

- 分為直通式、角式、直流式與柱塞式：

  - 直通式：流體阻力較大，但結構簡(jiǎn)單，適用性廣。

  - 角式：流體僅需改變一次方向，壓力降小于常規截止閥。

  - 直流式（Y型）：流道與主流道成斜線(xiàn)，流動(dòng)狀態(tài)破壞程度小，壓力損失低。

  - 柱塞式：基于柱塞原理設計，密封由彈性密封圈實(shí)現，適用于高精度調節場(chǎng)景。

二、工作原理

1. 啟閉過(guò)程  

- 關(guān)閉：旋轉手輪或驅動(dòng)執行器，閥桿帶動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，壓緊閥座密封面，阻斷流體通道。

- 開(kāi)啟：反向操作，閥瓣離開(kāi)閥座，打開(kāi)流道。

- 節流：通過(guò)精確控制閥瓣高度，改變流體流經(jīng)閥座與閥瓣間環(huán)形通道的面積，實(shí)現流量調節。閥瓣形狀（如針形、V口）設計優(yōu)化了調節特性與抗氣蝕性能。

2. 運動(dòng)特性  

- 閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直，啟閉行程短，切斷動(dòng)作可靠，適合作為介質(zhì)的切斷、調節及節流使用。

- 開(kāi)啟狀態(tài)下，閥瓣與閥座密封面無(wú)接觸，機械磨損小，密封面易修理或更換，無(wú)需拆解整個(gè)閥門(mén)，適用于焊接管線(xiàn)系統。

三、性能優(yōu)勢

1. 耐高壓高溫  

- 壓力等級覆蓋ANSI Class 150LB～2500LB，公稱(chēng)通徑范圍DN10～500（NPS 1/2～36），適用溫度范圍-196℃至700℃，滿(mǎn)足火力電站、石油化工等嚴苛工況需求。

2. 密封性能優(yōu)異  

- 硬質(zhì)合金密封面耐磨抗擦傷，自密封設計在高壓下性能提升，確保零泄漏，適用于核電、燃氣輸送等安全關(guān)鍵系統。

3. 結構緊湊  

- 體積小、重量輕，安裝空間需求低，適合空間受限的場(chǎng)合。

4. 長(cháng)壽命設計  

- 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，填料為柔性石墨內加鎳絲，維護方便，使用壽命長(cháng)。

四、應用領(lǐng)域

1. 電力行業(yè)  

- 廣泛應用于鍋爐、汽輪機、高壓加熱器等系統，控制水、蒸汽等非腐蝕性介質(zhì)的流通與截斷。

2. 石油化工  

- 用于高壓反應釜、高溫換熱器等關(guān)鍵部位，控制石油、天然氣、苯類(lèi)、醇類(lèi)等介質(zhì)的輸送。

3. 冶金工業(yè)  

- 適用于鋼鐵廠(chǎng)、電力、供排水等系統的介質(zhì)截斷與調節，如高爐煤氣、轉爐煤氣等工況。

4. 核電站  

- 在核島及常規島中控制主汽系統、給水系統和冷卻系統流體，滿(mǎn)足高安全等級要求。

5. 城市建設  

- 用于供水、供熱工程中公稱(chēng)通徑較小的管路（如DN≤150mm），作為截流裝置使用。

6. 其他領(lǐng)域  

- 船舶、食品、制藥、紡織、造紙等行業(yè)，控制液體、氣體和蒸汽的流量，滿(mǎn)足工藝過(guò)程需求。

五、選型要點(diǎn)

1. 工作壓力與溫度  

- 確認閥門(mén)壓力等級（如PN16、PN40、Class 1500等）與耐溫范圍，確保與管道系統匹配。

2. 介質(zhì)類(lèi)型  

- 根據介質(zhì)腐蝕性、毒性、粘度選擇材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼），必要時(shí)采用內件涂層或特殊合金。

3. 流量要求  

- 根據系統流量需求確定閥門(mén)尺寸，避免過(guò)大或過(guò)小導致控制不準確。

4. 密封性能  

- 對嚴密密封要求高的場(chǎng)合，選擇自密封設計或硬質(zhì)合金密封副的閥門(mén)。

5. 操作方式  

- 根據自動(dòng)化需求選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)驅動(dòng)方式，電動(dòng)/氣動(dòng)閥門(mén)需配置相應執行機構。

6. 維護便利性  

- 優(yōu)先選擇閥蓋可快速拆裝的設計（如卡箍連接），降低維修時(shí)間與成本。