焊接截止閥是一種通過(guò)焊接方式與管路連接的工業(yè)閥門(mén)，具有密封性能好、承壓能力強、結構緊湊等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于高溫、高壓和要求嚴格密封性能的工況環(huán)境。以下是對焊接截止閥的詳細介紹：

一、結構特點(diǎn)

1. 連接方式：焊接截止閥采用焊接方式與管路連接，分為對焊（BW）和承插焊（SW）兩種結構。焊接后形成整體連接，密封性能優(yōu)于螺紋和法蘭連接，尤其適用于高溫、高壓和介質(zhì)泄漏可能造成安全或環(huán)保問(wèn)題的場(chǎng)合。

2. 閥體材質(zhì)：閥體材質(zhì)多樣，包括碳鋼、不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti、304、316）、鉻鉬釩鋼及鈦合金等，可根據介質(zhì)腐蝕性、溫度和壓力選擇合適材質(zhì)。

3. 密封結構：密封面采用硬質(zhì)合金堆焊工藝（如司太立鈷基硬質(zhì)合金），耐磨耐高溫，密封性能持久可靠。部分型號具備自密封功能，介質(zhì)壓力越高，密封性能越佳。

4. 流道設計：按流道形式分為直通式、角式、直流式與柱塞式。角式和直流式可降低壓力損失，柱塞式采用彈性密封圈實(shí)現雙向密封。

5. 驅動(dòng)方式：支持手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等多種驅動(dòng)方式，適應不同工況需求。

二、工作原理

焊接截止閥通過(guò)閥桿帶動(dòng)錐形閥瓣沿閥座中心線(xiàn)垂直移動(dòng)，實(shí)現介質(zhì)啟閉控制：

1. 關(guān)閉狀態(tài)：手輪或執行機構順時(shí)針旋轉，閥桿螺紋帶動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，直至與閥座緊密接觸，通道封閉，介質(zhì)無(wú)法流通。

2. 開(kāi)啟狀態(tài)：手輪逆時(shí)針旋轉，閥桿帶動(dòng)閥瓣上升，脫離閥座密封面，介質(zhì)開(kāi)始流通。

3. 節流調節：通過(guò)繼續旋轉手輪，調整閥瓣與閥座間隙，實(shí)現流量調節功能。

三、性能優(yōu)勢

1. 密封性能優(yōu)異：焊接連接無(wú)外漏點(diǎn)，硬質(zhì)合金密封面耐磨抗擦傷，適用于核電、燃氣輸送等關(guān)鍵系統。

2. 承壓能力強：公稱(chēng)壓力覆蓋1.6MPa至42.0MPa，適用溫度范圍-196℃至700℃，滿(mǎn)足高溫高壓工況需求。

3. 結構緊湊：?jiǎn)㈤]高度小，維修方便，適用于空間受限的場(chǎng)合。

4. 耐腐蝕性好：可選不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)，適應腐蝕性介質(zhì)環(huán)境。

5. 使用壽命長(cháng)：密封面磨損小，維護成本低，經(jīng)濟性突出。

四、應用領(lǐng)域

1. 電力行業(yè)：廣泛應用于鍋爐、汽輪機、高壓加熱器等系統，尤其在主蒸汽管道和輔助蒸汽系統中，有效防止泄漏，保障設備安全穩定運行。

2. 石油化工：適用于高壓反應釜、高溫換熱器等關(guān)鍵部位，控制石油、天然氣、苯類(lèi)、醇類(lèi)等介質(zhì)的輸送。

3. 天然氣輸送：在地下管道和高壓主干線(xiàn)中廣泛應用，焊接連接避免泄漏，減少維修頻次。

4. 冶金工業(yè)：用于水冷系統、蒸汽供應、氮氣保護等流程，適應高溫、高壓、粉塵等嚴苛工況。

5. 核電站：在核島及常規島中控制主汽系統、給水系統和冷卻系統流體，滿(mǎn)足高安全等級要求。

6. 其他領(lǐng)域：如船舶、海洋石油平臺、航空航天、電子制造等，對密封性要求嚴格的場(chǎng)合。

五、選型要點(diǎn)

1. 工作壓力與溫度：確認閥門(mén)壓力等級（如PN25、Class 1500等）與耐溫范圍。

2. 介質(zhì)類(lèi)型：根據介質(zhì)腐蝕性、毒性、粘度選擇材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼）。

3. 閥體結構：選用直通式、角式或Y型結構，適應流道要求。

4. 焊接方式：區分承插焊（SW）和對焊（BW），根據管道厚度和強度要求選擇。

5. 密封形式與操作方式：根據是否需要自動(dòng)控制，選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)驅動(dòng)方式。