氧氣截止閥主要性能和使用范圍：

氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)系統中控制介質(zhì)截流的強制密封式閥門(mén)，廣泛應用于物理化學(xué)實(shí)驗、鋼鐵、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域，以及醫療、環(huán)保等場(chǎng)景。以下從多個(gè)方面對其進(jìn)行詳細介紹：

一、結構特點(diǎn)

1. 結構形式：氧氣截止閥按結構分為直通式、直流式和直角式。直通式流體阻力***大，直流式適用于高粘度介質(zhì)。

2. 主體材料：選用不銹鋼或阻燃銅合金，具有機械強度高、耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。

3. 密封面：采用尼龍制品與軟質(zhì)填料組合，或不銹鋼本體加工而成、堆焊硬質(zhì)合金，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，磨損與擦傷均不嚴重，使用壽命長(cháng)。

4. 閥桿傳動(dòng)部位：使用不可燃潤滑脂，并有明顯的禁油標記。

5. 防靜電設計：法蘭端設置導電螺孔，閥體法蘭上設有接地螺釘，通過(guò)導線(xiàn)將閥門(mén)靜電直接導出去，確保閥門(mén)的使用安全性。

6. 支架結構：支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。

7. 閥桿防塵：閥桿上部帶有防塵裝置，防止灰塵粘結在閥桿上，進(jìn)而在閥桿運動(dòng)過(guò)程中進(jìn)入到填料涵內，進(jìn)一步進(jìn)入到氧氣介質(zhì)中而產(chǎn)生靜電。

二、工作原理

氧氣截止閥通過(guò)旋轉手輪驅動(dòng)閥桿升降實(shí)現啟閉控制。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。閥瓣流向設計為自上而下以降低操作力矩，開(kāi)啟高度為公稱(chēng)直徑的25%\~30%。介質(zhì)流向需與閥體箭頭標識一致，安裝時(shí)要求閥桿垂直向上且嚴禁接觸油類(lèi)。

三、性能優(yōu)勢

1. 密封性能可靠：強制密封式設計確保零泄漏，保障工作場(chǎng)所的安全和環(huán)保。

2. 防爆阻燃性能好：主要部件的材質(zhì)為阻燃性極好的銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì )產(chǎn)生火花。

3. 耐磨損、安全性好：主體材料選用不銹鋼或阻燃銅合金，具有機械強度高、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。

4. 適用范圍廣：適用于氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等多種氣體的控制，以及高溫、高壓和強腐蝕介質(zhì)的管道系統。

四、應用領(lǐng)域

1. 醫療領(lǐng)域：用于呼吸機、氧氣吸入器等醫療設備，確保氧氣在需要時(shí)被輸送到患者體內，而在不需要時(shí)切斷氧氣供應。

2. 鋼鐵生產(chǎn)：精確控制氧氣的供應量，保證燃燒過(guò)程的穩定性，降低火災和爆炸的風(fēng)險。

3. 化學(xué)工業(yè)：控制氧氣的供應量，確?；瘜W(xué)反應的順利進(jìn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。

4. 玻璃制造：精確控制氧氣的供應量，保證燃燒過(guò)程的穩定性，降低火災和爆炸的風(fēng)險。

5. 環(huán)保領(lǐng)域：用于廢氣處理系統，如煙氣脫硫、脫硝等過(guò)程中，確保氧氣在需要時(shí)被輸送到反應器中，降低污染物排放。

五、選型與安裝要點(diǎn)

1. 材質(zhì)選擇：

* 根據介質(zhì)壓力、溫度、流速、純度等參數綜合確定材質(zhì)。

* 常溫常壓氧閥材料選用原則：金屬零（部）件禁止選用鈦合金；非金屬零（部）件禁止選用聚酰亞胺作為密封件，盡量避免選用含鈦的不銹鋼。

* 用于常溫下的高壓高純度的氧氣管路中專(zhuān)用閥門(mén)主體材質(zhì)要選不氧化、不銹蝕、含碳量低的不銹鋼。

* 當壓力大于15MPa時(shí)，應考慮材料良好的阻燃性，閥門(mén)的材質(zhì)可選用安全等級更高的鎳基合金。

* 當壓力不大于15MPa時(shí)，承壓部件可選用銅及銅合金，密封件可選用紫銅、軟招、PTFE（F4）、聚四乙稀纏繞墊片、柔性石墨、柔性石墨纏繞墊片等。

2. 結構要求：

* 氧氣介質(zhì)的流動(dòng)方向是上進(jìn)下出，即高溫高壓氧氣流從閥瓣上方的閥體流道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)閥座后從閥瓣下方的閥體流道流出。

* 氧氣介質(zhì)流束經(jīng)過(guò)的流道內腔表面要光滑、流暢，退刀槽加工要倒圓角；閥門(mén)內部零件銳角倒鈍倒圓，無(wú)棱角、尖角、無(wú)凹凸不平、無(wú)突變，保證介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有壓力突變，沒(méi)有流束的方向突變，閥體內腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。

* 應具有良好的防靜電結構，接地電阻不大于10Ω，法蘭間電阻不大于0.03Ω。

3. 禁油脫脂：

* 閥體和閥內件在組裝前后都應該進(jìn)行禁油脫脂處理，以防止內腔在制造過(guò)程中產(chǎn)生或***的鐵屑、油脂、灰塵、極小的固體顆粒等。在氧氣通過(guò)閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生摩擦，引起燃燒或爆炸等危險后果。

4. 安裝要求：

* 安裝閥門(mén)前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門(mén)密封座夾雜異物，脫脂合格，安裝時(shí)的閥門(mén)應該是關(guān)閉狀態(tài)。

* 閥門(mén)在出廠(chǎng)前已進(jìn)行脫脂的，在運抵現場(chǎng)后沒(méi)有受到污染的，可以直接安裝，建議對凡與氧接觸的部位要進(jìn)行嚴格檢查，可用紫外光法和濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。

* 檢修后的閥門(mén)必須進(jìn)行嚴格地脫脂，脫脂合格后用不含油的干空氣或氮氣吹凈，安裝之前要用潔凈的綢布包裹好，防止二次污染。

* 閥門(mén)配對安裝法蘭焊接時(shí)應采用氬弧焊或電弧焊，大口徑閥門(mén)焊接后要進(jìn)行探傷。

* 在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，這是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

* 氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小于10Ω，管道和閥門(mén)上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線(xiàn)跨接，電阻應小于0.03Ω。

* 法蘭墊片選擇：當壓力小于3MPa時(shí)，可選擇聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片；在3MPa\~10MPa時(shí)，可選擇纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳合金墊片；當壓力大于10MPa時(shí)，可選擇退火軟化銅墊片，鎳及鎳合金墊片。

* 當氧氣閥門(mén)重量較大時(shí)，應該在閥前后管道上做好支撐，氧氣調節閥組宜設置獨立的閥門(mén)室或者防護墻。